船用动力系统需要能长期应对潮湿盐雾环境的可靠伙伴。本系列电动机专为此设计,采用强化防腐结构与精密制造工艺,确保在严苛条件下持久稳定输出。其优化的运行效率与良好的匹配性,有助于降低整体运营能耗,提升船舶的经济性与航行表现,广泛适配于多种船型。
船用电动机
船用电动机
在船舶领域,动力系统的可靠性直接关乎航行安全与运营效益。我们制造的船用电动机,以扎实的工艺与前沿技术为根基,专为应对水域环境中的潮湿、盐雾与振动挑战而设计。产品不仅满足日常推进、辅助供电等需求,更注重长效稳定与能耗优化,帮助船东从容应对多样化作业场景。
我们从三个方面精进产品力:其一,强调环境适应性。电机采用多重密封与特种防腐涂层,关键部件均经过盐雾测试,确保在恶劣工况下内部核心依然干燥洁净,大幅延长使用寿命。其二,注重动力匹配与效率。通过电磁优化与流体仿真,使电机在常用负载区间保持高效运行,减少无用功耗,直接降低燃油消耗与碳排放。其三,聚焦维护便捷性。结构设计模块化,并提供远程监测接口,日常检查与部件更换更为简便,有效缩短维护周期,保障船舶出勤率。
产品特点与优势
我们的船用推进电机具有出色的能效表现,在多种负载下都能高效运行,有助于降低船舶的燃料消耗。针对海洋环境的严苛条件,电机采用了特殊的防腐蚀和密封设计,确保在潮湿、盐雾环境中长久稳定工作。运行时的振动和噪音控制出色,提升了船舶的舒适性。电机提供多种功率和灵活的安装选项,能够与各类船型和推进系统顺畅集成。
有效降低船舶运营开支
通过先进设计和材料应用,显著提升了电机的能量转换效率,直接减少了航行中的燃油或电力消耗,为船东带来可观的经济效益。
专为海洋环境强化设计
外壳与关键部件均经过多重防腐工艺处理,绝缘系统具备优异的防潮防盐雾能力,确保电机在恶劣的海洋气候下依然耐用可靠。
提供平稳安静的船上体验
精密的制造与动平衡调校,大幅降低了运行时的振动与噪声,特别适合对舒适性有较高要求的客轮、游艇及工作船。
简化船上安装与维护流程
结构设计紧凑,节省宝贵的机舱空间,并提供标准化的接口。这使得安装、日常检查与维护都更加便捷,降低了全生命周期的维护难度。
可选智能状态感知功能
支持集成传感器,实时监测运行数据。便于提前规划维护,预防意外停机,让船舶动力管理更加主动和智能。
技术规格与性能
电气特性
机械结构
运行参数
环境与认证
功率范围:我们的船用电机功率覆盖广泛,从数十千瓦至数千千瓦均有成熟型号,可满足小型渔船到大型工程船的主推进及各类辅机动力需求,选型灵活。
额定电压:产品支持多种常用电压等级,包括380V、440V、690V及更高电压规格,兼容国内外主流船舶电网标准,便于系统集成与电源匹配。
效率等级:全系列电机均达到或超过IE3高效能效标准,部分型号满足IE4超高效等级。着重优化了常用负载区效率,确保实际航行中节能效果显著。
功率因数:通过科学的电磁设计与材料应用,电机在额定负载下功率因数高,减少了无功损耗,减轻了船上电网的负担,提升了整体电力系统的运行效率。
防护等级:标准防护等级为IP56,可有效防止海浪喷溅及粉尘侵入。根据需求可提供更高防护等级(如IP66),确保电机在甲板或潮湿舱室等位置安全运行
机座材质:采用高强度铸铁或铸造铝合金机座,结构坚固且重量轻。表面经过特殊的防腐蚀、防盐雾处理,耐候性极强,能够有效抵御海洋环境的侵蚀。
冷却方式:主要采用全封闭风扇自冷(IC411)或通过外壳水冷(ICW81A)方式。冷却效率高,能确保电机在密闭舱室或高环境温度下长期可靠运行,温升可控。
绝缘等级:定子绕组采用F级或H级绝缘系统,并经过真空压力浸渍工艺处理。绝缘材料耐高温、防潮、抗震,电气安全裕度大,寿命显著延长。
安装形式:提供B3(底脚安装)、B5(法兰安装)、B35(底脚带法兰)等多种标准安装形式。结构紧凑,安装尺寸精准,适配各类船舶基座与连接要求。
轴承类型:选用重型深沟球轴承或圆柱滚子轴承,并配备长效润滑脂与优质密封结构。轴承承载能力强,润滑周期长,特别适应船舶的倾斜与摇摆工况。
启动转矩:电机具备较高的启动转矩,通常可达额定转矩的150%以上。确保在重载启动、螺旋桨负载突变等情况下,能够迅速响应,启动平稳可靠。
最大转矩:最大转矩倍数优越,普遍超过额定转矩的200%。提供充足的过载能力,足以应对船舶在恶劣海况下的短时超载需求,避免意外失速。
噪音等级:严格执行低噪音设计,额定运行时噪音低于85分贝(具体值随功率变化)。通过优化风道与电磁方案,降低空气动力与电磁噪声,提升舒适性。
振动等级:转子实施高精度动平衡校准,整机振动等级满足ISO 10816标准中的优良等级。运行平稳,机械振动小,有助于保护电机自身及相连设备。
工作制:设计基于S1连续工作制,并充分考虑船舶S2-S10的间歇、变载工况。散热与结构强度均留有裕度,胜任船上长时间连续或周期性运行任务。
工作温度:电机设计环境工作温度范围为-25℃至 +50℃。绝缘与润滑系统均针对高温环境优化,确保在热带海域或高温机舱内性能稳定不衰减。
海拔高度:标准产品适用于海拔1000米以下环境。针对更高海拔应用,可进行特殊设计与降容处理,以保证足够的绝缘与冷却能力,适应全球航线。
安全认证:产品全面通过CCS(中国船级社)型式认可,并可依据需求申请ABS、DNV、BV等全球主流船级社认证。符合国际海事安全与环保规范。
质保期限:我们为电机提供长达18个月的质量保证期(自交付起算)。质保范围涵盖材料与制造工艺缺陷,彰显我们对产品可靠性的坚定信心。
符合标准:设计与制造严格遵循IEC 60034、ISO 8528等国际电工标准,以及各船级社的船舶电气设备规范。确保产品在性能、安全与环境适应性上达到行业领先水平。
Full-process Solution for Mineral Grinding
风机与工业通风
泵类与流体处理
6 wet grinding rod mills, Ø4.6×6.7m
空压机系统
1 SAG mill, Ø8.5×5.5m
物料搬运与输
We believe the projects that we have executed speak for themselves. CITIC HIC has engineered and provided 6 AG mills of Ø12.2m×11m (28000kW gearless drive) and 6 overflow discharge ball mills of Ø7.9×13.6m (2×9000kW gear drive) for Sino Iron Project in Australia. For Zijin Mining’s Duobaoshan Copper Mine project in Heilongjiang, we have manufactured and provided SAG mills of Ø11×6.4m (2×9000kW) and overflow discharge ball mills of Ø7.9×13.6m (2×9000kW) which have been well operating currently.
Why Choose CITIC HIC's Grinding Mills
- High cost-effectiveness
CITIC HIC grinding mills are recognized as China’s Manufacturing Industry Single Champion Product. CITIC HIC is responsible for setting the national standards of semi-autogenous mills (SAG mills) and ball mils, supported by powerful database, optimized process technology, cutting-edge design concept, and 60 years of experience in developing and nurturing innovative technology. - High operating rate
The long life cycle of our products is based on the adoption of international standards, high-quality materials, state-of-the-art processing techniques. - Low-carbon & environmental-friendly processes
Intelligent control technology coupled with long-life wear-resistant materials results in low-carbon and eco-friendly operations. - High-efficiency service
Our service network is distributed all over the world, and our service team of seasoned professionals is reliable and willing to assist along the way. We are able to deliver quick response to customer needs and provide full life cycle support via online monitoring and diagnosing, product upgrading and continuous process improvement.







