ZCTK系列一级能效方厢式高压永磁同步变频电机

ZCTK系列一级能效高压永磁同步变频电动机采用方厢式全封闭结构设计，结合永磁同步技术与高压变频驱动需求，在6kV、10kV高压工况下实现高效稳定运行。该系列功率覆盖315-6000kW，可全面满足冶金、电力、石化等行业大型设备的高压变频调速需求。产品采用高性能永磁材料与先进电磁设计，配备增强绝缘系统与专用变频冷却结构，在实现IE5能效等级的同时，具备优异的防尘、防潮与长期运行可靠性，是高压大功率变频驱动领域的高效节能解决方案。电机采用高性能稀土永磁材料与优化电磁方案，在6kV、10kV电压等级下实现超高功率密度与运行效率，满足GB 30254一级能效标准。通过永磁转子与专用变频控制匹配，电机在宽频范围内保持高效率，尤其适合风机、水泵、压缩机等负载的变频调速运行，较传统高压异步电机节能15%-30%。针对高压变频工况，电机采用H级C级绝缘系统与真空压力浸漆工艺，有效抵御高频脉冲电压冲击。冷却系统采用独立变频专用风机与风道设计，确保低速运行时散热稳定。配备轴电流抑制结构与变频专用轴承，大幅延长轴承寿命，保障电机在长期变频工况下的运行可靠性。方厢式全封闭结构满足IP54/IP55防护等级，有效阻隔粉尘、湿气及腐蚀性气体侵入。外壳采用钢板焊接，强度高、密封性好，适应冶金、矿山、化工等恶劣工业环境。紧凑结构便于安装与维护，并支持B3、B35等多种安装方式，满足不同设备布局需求。本系列电机已通过CCC、CE认证，符合GB/T 27744、IEC 60034等标准，可广泛应用于高压变频改造与新建项目，为用户提供高效节能、控制精准、运行可靠的高压永磁驱动方案。

ZCTK系列一级能效方厢式高压三相永磁同步变频电动机，集成了永磁同步技术的高效率与方厢式结构的高可靠性，专为高压变频驱动系统优化设计。该系列产品适用于大型风机、水泵、压缩机等大功率设备，在高压变频工况下实现卓越的节能效果与运行稳定性。

产品特点与优势

电动机采用方厢式全封闭结构设计，结合永磁同步技术与高压变频驱动需求，在6kV、10kV高压工况下实现高效稳定运行。该系列功率覆盖315-6000kW，可全面满足冶金、电力、石化等行业大型设备的高压变频调速需求。产品采用高性能永磁材料与先进电磁设计，配备增强绝缘系统与专用变频冷却结构，在实现IE5能效等级的同时，具备优异的防尘、防潮与长期运行可靠性，是高压大功率变频驱动领域的高效节能解决方案。
高压永磁高效技术：采用高压永磁同步技术，达到一级能效标准（GB30254），变频工况综合效率提升显著，较传统高压异步电机节能15%-30%。
方厢式密封防护：封闭式循环冷却结构有效隔绝粉尘与湿气，适应严苛工业环境，防护等级达IP54/IP55，满足冶金、矿山、化工等恶劣工况要求。
宽频稳定运行：支持10-100Hz高压变频调速，低频转矩大，调速范围宽，运行平稳，特别适合风机、水泵、压缩机等负载的变频调速应用。
智能控制适配：与主流高压变频器兼容性良好，支持多种控制模式，便于系统集成，可快速接入现有高压变频控制系统。
高可靠性设计：采用H级C级绝缘系统与真空压力浸漆工艺，配备轴电流抑制结构与变频专用轴承，有效抵御高频脉冲电压冲击，延长轴承寿命，确保电机在长期变频工况下的运行可靠性。

技术规格与性能

功率范围：电动机功率覆盖315-6000kW，采用模块化设计，满足大型风机、水泵、压缩机等设备的高压变频调速需求，选型精准，避免功率浪费。
额定电压：支持6kV、10kV两种高压等级，可直接接入工业高压电网，无需额外升压设备，降低系统改造成本，适配现有供电系统。
效率等级：全面满足GB30254一级能效标准，采用高性能稀土永磁材料，在宽频范围内保持超高效率，相比传统高压异步电机节能显著。
功率因数：功率因数0.95-1.0可调，具备优异电网适应性，显著降低系统无功损耗，减少无功补偿需求，提升供电系统稳定性。
防护等级：采用IP55全封闭防护结构，有效防止粉尘与喷水侵入，外壳采用钢板焊接，适应冶金、矿山等恶劣工业环境。

机座材质：采用高强度钢板焊接而成，形成坚固的箱式结构，抗变形能力强，密封性能优异，能有效承载内部电磁负荷，适应长期重载运行。
冷却方式：配备IC616空-水冷却系统，内置高效空-水冷却器实现封闭循环冷却，散热效率高，可适应低速及重载工况下的温升控制要求。
绝缘等级：绝缘系统采用H级绝缘材料，并按照F级温升标准进行设计考核，具备充足的耐热裕度，可承受高压变频工况下的电气应力。
安装形式：采用IM B3标准卧式安装结构，安装接口规范，便于在各类设备基础上进行快速、稳固的安装定位与对中调整。
轴承类型：标配滑动轴承，并集成轴电流防护设计，有效抑制变频器产生的高频轴电流，显著延长轴承使用寿命，保障长期运行可靠性

启动转矩：启动转矩可达150%-250%额定转矩，高压变频启动特性优异，重载启动能力强，可有效克服设备启动时的静态阻力。
最大转矩：最大转矩达到250%-300%额定转矩，过载能力突出，可承受瞬时负荷冲击，确保设备在负载波动工况下稳定运行。
噪音等级：运行噪音≤85 dB(A)，通过优化电磁设计与结构工艺，有效控制机械与空气动力噪声，满足工业环境对设备运行的静音要求。
振动等级：振动性能符合GB 10068.3标准，转子系统经高精度动平衡校正，确保全转速范围内运行平稳，振动微小。
工作制：采用S1连续工作制设计，适合长期不间断运行，在额定负载及宽频调速范围内均可保持稳定可靠的性能输出。

工作温度：可在-15℃至+40℃的环境温度下持续稳定运行，采用耐低温绝缘材料与高温防护设计，适应我国大部分地区的季节温差变化，确保电机在极端温度条件下的可靠性能。
海拔高度：在海拔≤1000米的地区可长期满负载运行，海拔高于1000米时需根据相关标准适当降容使用，确保绝缘性能与散热能力满足高压变频工况要求。
安全认证：已获得中国强制性产品认证（CCC）、欧盟安全认证（CE）及高压型式试验报告，符合国内外市场准入要求，可安全应用于各类工业场所的高压变频驱动系统。
质保期限：自出厂之日起提供12-24个月的质量保证期，在正常使用条件下因制造质量问题提供免费维修或更换服务，为用户提供长期可靠的产品保障。
符合标准：严格执行GB/T 13957（高压三相异步电动机技术条件）、GB 30254（高压电动机能效限定值及能效等级）及IEC 60034（旋转电机国际标准）等标准，确保产品性能与安全符合国际规范。

案例

Full-process Solution for Mineral Grinding

风机与工业通风

泵类与流体处理

6 wet grinding rod mills, Ø4.6×6.7m

空压机系统

1 SAG mill, Ø8.5×5.5m

物料搬运与输

We believe the projects that we have executed speak for themselves. CITIC HIC has engineered and provided 6 AG mills of Ø12.2m×11m (28000kW gearless drive) and 6 overflow discharge ball mills of Ø7.9×13.6m (2×9000kW gear drive) for Sino Iron Project in Australia. For Zijin Mining’s Duobaoshan Copper Mine project in Heilongjiang, we have manufactured and provided SAG mills of Ø11×6.4m (2×9000kW) and overflow discharge ball mills of Ø7.9×13.6m (2×9000kW) which have been well operating currently.

Why Choose CITIC HIC's Grinding Mills

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CITIC HIC grinding mills are recognized as China’s Manufacturing Industry Single Champion Product. CITIC HIC is responsible for setting the national standards of semi-autogenous mills (SAG mills) and ball mils, supported by powerful database, optimized process technology, cutting-edge design concept, and 60 years of experience in developing and nurturing innovative technology.
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Intelligent control technology coupled with long-life wear-resistant materials results in low-carbon and eco-friendly operations.
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