水冷电动机通过内置循环冷却系统直接对发热部件进行高效散热,显著提升了功率密度与运行稳定性。该设计特别适合散热条件受限或环境温度较高的应用场合,能在长期重载下保持可靠输出,广泛应用于注塑机、压铸设备、大型风机及特种电动驱动系统。
水冷电动机
水冷电动机
在追求设备紧凑化与性能极限的今天,传统风冷方式已难以满足持续大功率输出的散热需求。水冷电动机创新性地将冷却液引入电机内部,通过高效的液冷循环系统直接带走热量,从根本上解决了高负载工况下的温升瓶颈。这使得电机能够在更小的体积内实现更大的功率输出,尤其适用于安装空间紧张、环境温度高或要求静音运行的复杂场景。
其核心价值主要体现在两个方面:首先是卓越的散热能力与稳定性。水冷系统直接冷却机座与定子铁芯,导热效率极高,能迅速将内部热量导出,使电机绕组温升大幅降低。这不仅显著延长了绝缘材料寿命,还避免了因过热导致的磁钢退磁或性能衰减,确保了输出扭矩的长期稳定性。其次是紧凑的结构与高功率密度。由于无需依赖外部强风,电机外壳可以设计得更加紧凑,同时省去了外部风扇,降低了运行噪音。这种紧凑设计为设备整体布局提供了更大灵活性,实现了在有限空间内部署更强动力单元的可能。
产品特点与优势
水冷电动机通过内部循环冷却液直接对发热部件进行散热,热交换效率极高,温升控制精准。这使得其单位体积内的持续输出功率远超传统风冷电机。由于无需外置风扇,运行更加安静,且整体结构紧凑,便于集成到空间有限的设备中。其性能几乎不受外部高温或多尘环境影响,在严苛工况下依然可靠。
稳定可靠的高负荷运行能力
精密的水冷散热系统将绕组温升控制在较低水平,保障电机能够在额定功率或短时过载下长时间稳定工作,性能表现始终如一。
助力设备实现高功率密度设计
高效的内部散热机制允许更紧凑的电机设计,在同等安装空间内可提供更大的动力,为设备小型化和性能升级提供核心支持。
营造安静的生产与工作环境
彻底摒弃了冷却风扇,从根源上消除了最主要的空气动力噪声源,显著降低了设备整体运行噪音,提升环境舒适度。
无惧高温与粉尘的现场挑战
冷却效果主要由冷却液循环决定,基本不受外部高温空气或粉尘堵塞的影响,在冶炼、化工等恶劣车间中可靠性优势明显。
简化系统集成与长期维护
紧凑的一体化设计减少了外部散热附件,使设备布局更简洁。封闭式循环系统也降低了因散热器污染而需要的清洁维护频率。
技术规格与性能
电气特性
机械结构
运行参数
环境与认证
功率范围:产品系列覆盖广泛,从数十千瓦的中等功率到数千千瓦的大功率应用均有成熟方案,满足不同领域的动力需求。
额定电压:支持多种标准工业电压,常见如380V、480V、690V等,并可定制更高电压等级,适配各类驱动系统。
效率等级:普遍达到IE4超高效能效标准,部分型号满足IE5标准,极低的内部损耗减少了发热源,与水冷优势相得益彰。
功率因数:通过优化电磁设计,在额定负载点功率因数高,减少了线路无功损耗,提升了供电系统的整体效率。
防护等级:标准防护等级为IP54,可有效防尘和防止溅水。根据需求,接线盒等部位可实现更高的防护等级。
机座材质:通常采用高强度铸铁或带有冷却水套的铝合金机座,结构坚固,水套流道经优化设计以确保冷却液均匀流通。
冷却方式:核心采用强制循环水冷(ICW71),冷却液在机座专用流道内循环,带走热量,散热效率远高于空气冷却。
绝缘等级:采用F级或H级绝缘系统,并经过真空压力浸渍(VPI)处理,确保在冷却液存在和高温下绝缘性能依然可靠。
安装形式:提供国际通用的B3(底脚安装)、B5(法兰安装)及B35等多种安装方式,方便与各种主机设备集成连接。
轴承类型:根据负载选用重型深沟球轴承或圆柱滚子轴承,采用长效润滑脂或润滑油润滑,并配备优质密封,寿命持久。
启动转矩:启动转矩充足,通常可达额定转矩的150%以上,确保电机在重载条件下能够顺利启动并快速达到工作转速。
最大转矩:过载能力强,最大转矩倍数高,一般超过额定转矩的200%,能够从容应对设备运行中可能出现的瞬时负载冲击。
噪音等级:由于取消了冷却风扇,主要噪声源为电磁噪声,整体运行噪音显著低于同级风冷电机,通常可控制在70分贝以下。
振动等级:转子动平衡等级高,整体结构刚性好,运行时振动小,满足ISO标准中的优良等级,确保设备运行平稳。
工作制:设计基于S1连续工作制,凭借卓越的冷却能力,特别适合长时间满载或周期性重载(如S3工作制)的苛刻应用。
工作温度:冷却液进口温度通常建议不高于+35℃,在此条件下,电机可确保额定出力。具体温升限值符合相关绝缘等级标准。
海拔高度:标准产品适用于海拔不超过1000米的地区。若在更高海拔使用,需考虑散热效率变化,必要时进行容量修正。
安全认证:产品已通过国家强制性产品认证(CCC),并可依据客户需求申请CE、UL等国际认证,满足不同市场的准入要求。
质保期限:我们为产品提供自出厂之日起18个月的质量保证期,对因材料和制造工艺造成的缺陷提供免费维修或更换。
符合标准:设计与制造严格执行GB/T、IEC等相关国际国内标准,确保了产品在电气安全、性能参数和可靠性方面达到行业要求。
Full-process Solution for Mineral Grinding
风机与工业通风
泵类与流体处理
6 wet grinding rod mills, Ø4.6×6.7m
空压机系统
1 SAG mill, Ø8.5×5.5m
物料搬运与输
We believe the projects that we have executed speak for themselves. CITIC HIC has engineered and provided 6 AG mills of Ø12.2m×11m (28000kW gearless drive) and 6 overflow discharge ball mills of Ø7.9×13.6m (2×9000kW gear drive) for Sino Iron Project in Australia. For Zijin Mining’s Duobaoshan Copper Mine project in Heilongjiang, we have manufactured and provided SAG mills of Ø11×6.4m (2×9000kW) and overflow discharge ball mills of Ø7.9×13.6m (2×9000kW) which have been well operating currently.
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